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如何做好精益生產(chǎn)

作者:現(xiàn)代俊銘 日期:2021-09-27 點(diǎn)擊:2337
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  如何做好精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)實(shí)施步驟

  如何做好精益生產(chǎn)第1步:選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程

  精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的,它強(qiáng)調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程,力爭(zhēng)把它建立成一條樣板線。

  如何做好精益生產(chǎn)第2步:畫出價(jià)值流程圖

  價(jià)值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價(jià)值流程圖后,可以描繪出一個(gè)精益遠(yuǎn)景圖(Future Lean Vision)。在這個(gè)過程中,更多的圖標(biāo)用來表示連續(xù)的流程,各種類型的拉動(dòng)系統(tǒng),均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時(shí)間,生產(chǎn)周期被細(xì)分為增值時(shí)間和非增值時(shí)間。

  如何做好精益生產(chǎn)第3步:開展持續(xù)改進(jìn)研討會(huì)

  精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)施,否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實(shí)施計(jì)劃中包括什么(What),什么時(shí)候(When)和誰來負(fù)責(zé)(Who),并且在實(shí)施過程中設(shè)立評(píng)審節(jié)點(diǎn)。這樣,全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。在價(jià)值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下,流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新的意義,使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種:消除質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象;消除零件不必要的移動(dòng);消滅庫存;合理安排生產(chǎn)計(jì)劃;減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間;消除停機(jī)時(shí)間;提高勞動(dòng)利用率。

  如何做好精益生產(chǎn)第4步:營造企業(yè)文化

  雖然在車間現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的顯著改進(jìn),能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革,但是如果想當(dāng)然地認(rèn)為由于車間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進(jìn),就能自動(dòng)建立和推進(jìn)積極的文化改變,這顯然是不現(xiàn)實(shí)的。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改進(jìn)難度更大,兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)證明,項(xiàng)目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來。

  傳統(tǒng)企業(yè)向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變,不是單純地采用相應(yīng)的“看板”工具及先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)就可以完成,而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本,而不是誕生在美國,其原因也正因?yàn)閮蓢钠髽I(yè)文化有相當(dāng)大的不同。

  如何做好精益生產(chǎn)第5步:推廣到整個(gè)企業(yè)

  精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費(fèi),著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程,而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。所以,樣板線的成功要推廣到整個(gè)企業(yè),使操作工序縮短,推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。

  總而言之,如何做好精益生產(chǎn)是一個(gè)永無止境的精益求精的過程,它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序,盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng),提高勞動(dòng)利用率,消滅浪費(fèi),按照顧客訂單生產(chǎn)的同時(shí)也最大限度的降低庫存。

  由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不可能一蹴而就,需要付出一定的代價(jià),并且有時(shí)候還可能出現(xiàn)意想不到的問題。但是,企業(yè)只要堅(jiān)定不移走精益之路,大多數(shù)在6個(gè)月內(nèi),有的甚至還不到3個(gè)月,就可以收回全部改造成本,并且享受精益生產(chǎn)帶來的好處。